电渣压力焊是建筑主体施工时经常遇见的操作工艺。今天就来聊聊电渣压力焊注意事项。
一、什么是电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是指将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
二、电渣压力焊适用范围
电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接和斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
三、电渣压力焊钢筋规格
1）、电渣压力焊焊接适用的钢筋牌号HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加 E可参照同级别钢筋施焊）
钢筋直径12mm（应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪， 多做焊接工艺试验，确保焊接质量）--32mm。
四、焊剂的要求
焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
五、操作人员要求
1）、有操作证（每两年复试一次）
承担焊接工程的企业，应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训，经考核合格方可上岗。建立健全各项焊接安全生产管理制度。
2）、有动火证
3）、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径 5～10m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。（现场施工一定要注意外墙保温板，以及外架安全网）
六、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）、两根同牌号、不同直径的钢筋焊时其径差不得超过 7mm（如直径为22的钢筋不能直接与直径为14以下的钢筋焊接）。
2）、焊包要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。这表明，上下钢筋四周已经熔合。
3）、上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得超过 2mm。
4）、带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋（最好是这样），以获得足够的有效连接面积，这是总结生产经验而规定。
5）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
6）、接头处的弯折角度不得大于 3°。
七、现场焊接存在问题示例
焊包不均
轴线偏移1
轴线偏移
咬边（缺口）
弯折
八、电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
1）、轴线偏移
1.矫直钢筋端部；
2.正确安装夹具和钢筋；
3.避免过大的顶压力；
4.及时修理或更换夹具。
2）、弯折
1.矫直钢筋端部；
2.注意安装和扶持上钢筋；
3.避免焊后过快卸夹具；
4.修理或者更换夹具。
3）、咬边
1.减少焊接电流；
2.缩短焊接时间；
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
4）、未焊合
1.增大焊接电池；
2.避免焊接时间过短；
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；
5）、焊包不均
1.钢筋端面应平整；
2.填装焊剂尽量均匀；
3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
6）、烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；
2.尽量夹紧钢筋。
7）、焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
现场一般处理方式：根据严重程度而言，轻微的附加一根钢筋绑扎搭接，严重的就重新割了重新焊接。
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